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无缝钢管的制造工艺及流程： 冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库 2.无缝钢管的特点: 从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 三、焊接钢管 焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢管。
水镀古铜 ~ 镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离 组成，呈强碱性。由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的 个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于这种镀液应用了络合能力很强的 ，使络离子不易放电，这样，槽液的阴极极化很高，具有优良的均镀能力和覆盖能力。 颜色表面一般有红铜、黄铜、青铜，如果在这三种颜色的基础上再加上拉丝工艺则会产生红古铜、青古铜、黄古铜这三种不同的颜色。广泛适用于高档的休闲场所，星级酒店，奢侈品专柜、豪华门等。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、
离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
铁素体不锈钢管较奥氏体不锈钢管具有更高的热导率（约为奥氏体不锈钢管的1.3～1.6倍〕，其倍率的差别与铁素体不锈钢管的合金化程度有关，这一特征使其特别适用于热交换器用管，可提高热交换的效率。铁素体不锈钢管具有低的线[膨]胀系数（仅为奥氏体不镑钢的60%～70%），接近普通碳素钢管。 铁素体不锈钢管具有优异的耐应力腐蚀破裂性能，在一些含氯的水介质中，甚至在高浓度的氯化物中几乎是免役的。而奥氏体不锈钢管对应力腐蚀十分敏感。在20世纪60年代，美国因铬镍奥氏体不锈钢管所产生的灾难性的应力腐蚀事故每年所造成的经济损失约3000万美元。铁素体不锈钢管具有良好的耐均匀腐蚀、耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，其耐蚀程度主要由钢中的w(Cr）+3.3w(Mo)这一指数所控制，在相同的指数下，铁素体不诱钢管的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能优于奥氏体不诱钢管。
轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。、韧性和耐磨性。
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